铁水温度是钢铁冶金过程中至关重要的参数之一，对铁水质量、后续工艺的顺利进行及设备安·全有着直接影响。传统测温方法如插入式热电偶存在反应速度慢、接触测温受损耗等问题。利用红外热像仪进行铁水温度监测，可以实现非接触、高效、精准的温度测量，大幅提升冶炼效率和安·全性。
检测需求与挑战
1.高温环境测量难度：铁水温度通常高达 1400℃~1600℃，传统测温设备容易受高温损坏。
2.动态流动的铁水温度监控：铁水在流动或倒罐过程中温度波动较大，实时监测难度较高。
3.生产连续性要求：接触测温可能影响操作流程或增加生产中断风险，非接触测温需求强烈。
4.铁水表面氧化层干扰：铁水表面可能形成氧化层，影响温度读数的准确性。
红外热像仪的应用价值
1.非接触式高效测温：红外热像仪无需直接接触铁水，避免设备损耗，同时保证人员安·全。
2.动态实时监控：实时捕捉铁水温度变化，适应铁水倒罐和流动状态下的监测需求。
3.高精度测量：利用红外光谱技术，穿透氧化层干扰，提供精准的温度数据。
4.智能分析与预警：自动生成温度分布图，帮助工程师快速判断铁水温度是否在工艺范围内，提前预警异常。
双视云台舱机 单视测温筒机
检测流程
1.设备安装：在铁水包、流槽或倒罐区域布置红外热像仪，确保监测区域全覆盖。
2.实时温度采集：启动热像仪，采集铁水表面温度分布，识别热点区域及整体温度波动。
3.温度校准：根据铁水表面辐射率设置校准参数，排除氧化层等外界因素干扰。
4.数据分析：结合热像数据，判断铁水温度是否达到工艺要求，分析温度变化趋势。
5.报告生成：输出温度监测报告，记录关键参数，为工艺调整提供数据支持。
应用场景
1.铁水包倒罐温度监测：监测铁水从高炉到钢包过程中的温度变化，确保铁水保持在适宜范围内。
2.铁水浇注温度控制：在浇注过程中监控铁水温度，确保下游工艺如铸造和精炼的温度需求。
3.炉前出铁温度监测：实时监控出铁口铁水温度，及时调整高炉操作参数，提高冶炼效率。
案例分析
1.稳定铁水质量：某钢铁厂在铁水倒罐过程中，利用红外热像仪监测温度变化，发现铁水温度偏低，及时采取加热措施，确保后续精炼工艺顺利进行。
2.预防异常事故：在铁水运输过程中，通过热像仪发现局部铁水温度异常，确认罐体耐材损耗加剧，及时更换设备，避免了铁水泄漏事故。
方案优势
1.高效可靠：快速响应温度变化，减少测温误差。
2.操作安·全：远距离非接触测温，保障检测人员和设备安·全。
3.数据可视化：生成温度分布图，方便工艺优化和管理决策。
4.成本节约：减少设备损耗，提升生产效率。
红外热像仪在铁水温度监测中的应用，满足了高温、高精度、动态检测的需求，为钢铁冶金行业的质量控制和安·全生产提供了强有力的技术支持。